TRAN GIA Automation chúng tôi chuyên nhận Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền với đội ngũ nhân viên kỹ thuật có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi cam kết sẽ đem lại cho quý khách một trải nghiệm tốt về mọi dịch vụ tại công ty chúng tôi. Giá cả phải chăng khi và bảo hành tận tình khi sửa chữa biến tần và nhận lại thiết bị trong thời gian nhanh nhất.
Kỹ sư giỏi chuyên nhận sửa bộ lập trình PLC Công nghiệp lỗi như mất nguồn, cháy bo mạch, ...
Dịch vụ Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
Tran Gia Automation nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của Khách hàng!
Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.
Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)
Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)
Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị)...
Chuyên Sửa Chữa AC Servo Các Hãng Tại Miền Nam, HMC, Bình Dương, Đồng Nai, Tây Ninh Lân Cận
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền Việc kiểm tra và bảo hành PLC định kỳ sẽ giúp hệ thống điều khiển hoạt động ổn định, tránh các sự cố gây gián đoạn sản xuất. Dưới đây là một số mốc thời gian khuyến cáo nên kiểm tra hoặc bảo hành PLC:
1. Theo chu kỳ định kỳ (6 – 12 tháng)
Các hệ thống PLC trong nhà máy nên được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ khoảng 6 tháng đến 1 năm để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.
2. Khi PLC xuất hiện dấu hiệu bất thường
Nên kiểm tra hoặc gửi bảo hành ngay khi PLC có các dấu hiệu như:
PLC không nhận tín hiệu
PLC báo lỗi liên tục
Mất kết nối với HMI hoặc thiết bị khác
PLC hoạt động chập chờn
3. Sau thời gian hoạt động dài liên tục
Đối với các dây chuyền sản xuất hoạt động 24/24, PLC nên được kiểm tra định kỳ sớm hơn để tránh hư hỏng bất ngờ.
4. Sau khi xảy ra sự cố điện
Sau các sự cố như mất điện đột ngột, sụt áp hoặc quá áp, nên kiểm tra PLC để đảm bảo thiết bị không bị ảnh hưởng.
5. Khi hệ thống cần nâng cấp hoặc thay đổi chương trình
Đây cũng là thời điểm thích hợp để kiểm tra tổng thể PLC và đảm bảo hệ thống hoạt động đúng cấu hình.
Việc bảo hành và kiểm tra PLC đúng thời điểm sẽ giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, hạn chế lỗi phát sinh và đảm bảo dây chuyền sản xuất vận hành ổn định.
PLC có một số thành phần chính bao gồm:
CPU (Central Processing Unit): Là trung tâm của hệ thống PLC, thực hiện các phép tính và điều khiển các thiết bị ngoại vi.
Memory: Là bộ nhớ chính của PLC, được sử dụng để lưu trữ các chương trình điều khiển, dữ liệu và thông tin cấu hình.
Input/Output (I/O) Modules: Các module này cung cấp giao tiếp giữa các tín hiệu đầu vào (như cảm biến) và đầu ra (như động cơ hoặc van) với PLC.
Power Supply: Cung cấp nguồn điện cho hệ thống PLC.
PLC được lập trình bằng các ngôn ngữ lập trình đặc biệt, như Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST) và Sequential Function Chart (SFC). Chương trình điều khiển được lập trình trên máy tính và sau đó được tải lên PLC thông qua kết nối máy tính và cổng giao tiếp của PLC.
Các ứng dụng của PLC rất đa dạng và bao gồm điều khiển động cơ, hệ thống giám sát và điều khiển quy trình, tự động hóa sản xuất và hệ thống an ninh và an toàn. PLC là một công nghệ quan trọng trong ngành công nghiệp và được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền Điều khiển động cơ: PLC được sử dụng để điều khiển động cơ trong các ứng dụng công nghiệp, như đóng mở van, khởi động động cơ và điều khiển tốc độ.
Hệ thống giám sát và điều khiển quy trình: PLC được sử dụng để giám sát và điều khiển quy trình trong các ứng dụng như sản xuất, xử lý hóa chất, xử lý nước và điều khiển tòa nhà.
Tự động hóa sản xuất: PLC được sử dụng để điều khiển các hệ thống sản xuất tự động, bao gồm các quy trình như lắp ráp sản phẩm, đóng gói và kiểm tra chất lượng.
Hệ thống an ninh và an toàn: PLC được sử dụng để kiểm soát hệ thống an ninh và an toàn, bao gồm các thiết bị như cửa tự động và hệ thống báo động.
Hệ thống điều khiển năng lượng: PLC được sử dụng để điều khiển các hệ thống điện, bao gồm hệ thống phân phối năng lượng và các hệ thống điện mặt trời và gió.
Hệ thống giám sát môi trường: PLC được sử dụng để giám sát các thông số môi trường như nhiệt độ, độ ẩm và chất lượng không khí trong các ứng dụng như hệ thống điều hòa và giám sát môi trường sản xuất.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền ♦Sửa PLC bị lỗi mất nguồn.♦ Sửa PLC bị cháy nguồn♦ Sửa PLC bị mất hẳn tín hiệu
♦ Sửa PLC bị lỗi tín hiệu đầu ra
♦ Sửa PLC bị lỗi tín hiệu đầu vào
♦ Sửa PLC bị mất tín hiệu đèn Run
♦ Sửa PLC bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng
♦ Sửa PLC bị mất tín hiệu ngõ vào
♦ Sửa PLC bị mất tín hiệu ngõ ra
♦ Sửa PLC bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ
♦ Sửa PLC bị lỗi RAM, bị chết RAM
♦ Sửa PLC bị hư I/O
♦ Sửa PLC bị hư EEprom
♦ Sửa PLC bị báo lỗi đèn Error
♦ Sửa PLC bị báo lỗi PLC Hardware Error
♦ Sửa PLC bị hư bo, bị cháy board
♦ Sửa PLC bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động
♦ Sửa PLC bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA
♦ Sửa PLC bị mất chương trình, cần lập trình lại
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền Lỗi thường gặp phải ở PLC
1. PLC bị hư dây tín hiệu ngõ vào ra
- Đấu dây sai âm dương làm hư con photo đọc trạng thái ngõ vào của PLC.
- Đối với ngõ ra PLC dạng Transistor cũng có thể bị lỗi do nguyên nhân tương tự như ngõ vào do đấu nối sai hoặc cấp điện áp quá hay tải quá bé làm cho ngõ ra bị chạm dẫn tới cháy con ngõ ra.
- PLC có ngõ ra dạng relay thì bị hai lỗi phổ biến tần tín hiệu ngõ ra luôn On hoặc không thể xuất tín hiệu ngõ ra.
==> Đề xuất hướng giải quyết
- Đối với lỗi PLC liên quan tới dây tín hiệu ngõ vào ra trên PLC có thể xử lý bằng cách mở board mạch PLC bên trong và dùng VOM (đồng hồ đo điện VÔM) đo đạc từng chân linh kiện để xác định phần hư hỏng và tiến hành thanh thế.
2. Lỗi nguồn bộ lập trình PLC
- Với bộ PLC sử dụng nguồn ngoài 24VDC (bộ nguồn một chiều 24 Vôn): Có thể do nguồn ngoài chất lượng kém, nguồn điện không ổn định. Dẫn đến tuổi thọ không cao, thường xuyên bị hỏng.
- Tình trạng cấp nguồn quá áp vào bộ PLC: Có thể do đấu nhầm chân âm hoặc dương hoặc cấp điện áp 220v vào loại PLC sử dụng nguồn 24VDC. Sẽ gây quá tải, dẫn đến chập cháy.
- Với PLC sử dụng nguồn 220V: Do bộ chuyển đổi điện áp từ 220v xuống 24VDC bị hỏng. Dẫn đến thiết bị hư hỏng, không lên nguồn.
==> Đề xuất hướng giải quyết
- Yêu cầu người sửa cần có kiến thức kỹ thuật điện về bộ phận nguồn với các linh kiện liên quan như: Diot, cầu trì, biến thế xung… bị hỏng cần thay thế.
Công Ty Chuyên Sửa Chữa PLC Uy Tín
3. PLC bị hết pin
- Cách dòng PLC hiện nay đa số đều lưu chương trình trên bộ nhớ lưu trữ bằng pin, chính vì vậy mà sau một thời gian sử dụng từ 2-10 năm sẽ dẫn tới tình trạng Pin này bị yếu hoặc hết pin dẫn tới plc bị mất chương trình và không chạy được.
==> Đề xuất hướng giải quyết
- Nhanh chóng tải phần mềm và upload chương trình bên trong PLC lên máy tính để lưu trữ lại nếu không bị khóa password và chưa bị mất chương trình.
- Nhanh chóng tìm mua loại pin tương tự để thay thế cho PLC.
4. Bộ PLC không thể kết nối với màn hình HMI
- Do dây kết nối truyền thông bị hỏng, lỏng lẻo không thể kết nối đường truyền tín hiệu.
==> Đề xuất hướng giải quyết
- Kiểm tra Module truyền thông, cắm lại dây nối đường truyền.
5. Lỗi chương trình chạy trên PLC bị sai
- Do kỹ thuật viên lập trình sai, không chính xác (thường rất hiếm), tình trạng hư cảm biến hoặc bị kẹt công tắc.
==> Đề xuất hướng giải quyết
- Kiểm tra lỗi từ chương trình, cảm biến và các công tắc để khởi động lại.
Công Ty Chuyên Sửa Chữa PLC Uy Tín1. Nguồn cấp không ổn định
Điện áp vào bị sụt áp, quá áp hoặc nhiễu xung điện.
Mất trung tính, lệch pha khi dùng nguồn 3 pha.
Sử dụng nguồn không đúng chuẩn so với yêu cầu của PLC.
2. Chạm chập, ngắn mạch
Đấu nối sai chân I/O, đấu nhầm nguồn trực tiếp vào ngõ vào tín hiệu.
Dây tín hiệu bị đứt hoặc chạm đất.
Chạm chập giữa các module mở rộng, đặc biệt là khi tháo lắp trong lúc có điện.
3. Quá nhiệt, thiếu thông gió
Đặt PLC trong tủ kín, không quạt tản nhiệt, đặc biệt với môi trường nóng ẩm.
Bụi bẩn hoặc dầu công nghiệp bám vào khe tản nhiệt → giảm tuổi thọ linh kiện.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
4. Nhiễu điện từ trường (EMC)
Đặt PLC quá gần biến tần, động cơ công suất lớn hoặc thiết bị tạo xung cao.
Không có tiếp địa đúng chuẩn, gây lỗi chương trình, treo PLC hoặc reset ngẫu nhiên.
5. Lỗi chương trình – lỗi phần mềm
Nạp sai chương trình, tràn vùng nhớ.
Bị lỗi logic hoặc lỗi giao tiếp giữa CPU và module mở rộng.
Mất dữ liệu do pin CMOS yếu hoặc hết pin (đối với các dòng PLC đời cũ).
6. Tác động môi trường bên ngoài
Độ ẩm cao, nước vào tủ điện, oxy hóa bo mạch.
Mối hàn bị già, linh kiện hư theo thời gian hoặc do môi trường khắc nghiệt (bụi, muối, axit…).
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
7. Tác động cơ học
Rung lắc mạnh (do gắn trên máy chạy rung).
Va đập trong quá trình vận chuyển, lắp đặt.
Socket bị lỏng, chân module bị gãy hoặc tiếp xúc kém.
Cách phòng tránh hư hỏng PLC
Lắp đặt đúng kỹ thuật, có tiếp địa và bảo vệ nguồn tốt.
Không tháo lắp module khi đang cấp nguồn.
Kiểm tra và bảo trì định kỳ, vệ sinh bo mạch.
Cách ly PLC với nguồn gây nhiễu điện từ.
Dùng UPS hoặc ổn áp để bảo vệ PLC khi mất điện đột ngột.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền Một số lỗi thường gặp ở PLC
– PLC không lên nguồn, có tín hiệu khởi động nhưng không lên màn hình.
– Sửa chữa PLC lỗi cấp nguồn nhưng không có điện vào.
– Sửa PLC không nhận đầu vào như nút nhấn, sensor, công tắc hành trình….
– Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.
– Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông.
– Sửa PLC bị chập điện,
– Sửa chữa PLC đấu nhầm chân dẫn đến hư ngõ vào hoặc ngõ ra,…
– Sửa lỗi PLC đang chạy bỗng nhiên dừng đột ngột.
– PLC bị lỗi bộ nhớ,
– Khắc phục sự cố module đầu vào số.
– PLC không nhận I/O.
– PLC không nhận kết nối.
– PLC bị hư board nguồn.
– Sửa PLC bị lỗi phần mềm, quên mật khẩu (pass), crack bẻ khóa….
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
Cách kiểm tra lỗi và bảo trì khi sử dụng PLC
Hiện nay Chúng tôi Đang đại diện cho Phía Nam để xử lý và hỗ trợ cho khách hàng!
Khách hàng có thể tự kiểm tra lỗi và bảo trì trong quá trình sử dụng PLC để đảm bảo hoạt động cho thiết bị cũng như kịp thời phát hiện nếu có hư hỏng:
Kiểm tra nguồn cấp cho PLC xem nguồn cấp có đủ điện áp không và liệu có thể xảy ra nguy cơ chạm chập không hay có bị ngắn mạch, DC, AC
Kiểm tra pin dự phòng PLC để tránh bị mất chương trình và lưu trữ 1 bản chương trình để dự phòng
Kiểm tra những cơ cấu chấp hành có liên quan tới PLC, ví dụ như nút nhấn, công tắc hành trình, cảm biến. Ngoài ra, cũng cần kiểm tra cả biến tần, contactor và relay xem có thể bị hỏng hóc, chạm chập không
Kiểm tra toàn bộ ngõ vào, ngõ ra đã có điện và đúng với tín hiệu được báo về chưa. Có trường hợp cảm biến đã tác động nhưng đèn PLC không sáng vì đứt dây
Kiểm tra các cảm biến xem còn hoạt động tốt hay có hư hỏng hoặc bị ngắn mạch không
Nếu cần sửa PLC thì nên backup, upload và lưu lại chương trình trước khi thực hiện
Công Ty Chuyên Sửa Chữa PLC Uy TínPLC Mitsubishi: FX, FX0N, FX1N, FX2N, FX3U, FX3UC, FX3S, FX3G, FX5U, A, Q và các Mô đun mở rộng
PLC Siemens: S7 200, S7 300, S7 400, s7 1500, Remote I/O ET200S, …
PLC Yaskawa: CP9200SH CPU & Mô đun, MP920, MP930, MP9200, CP312, CP317,…
PLC Fatek: Fbs, Fbe,…
PLC Panasonics, PLC Nais: FP0, FP1, FPX,..
PLC Xinje: XC1
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
PLC Yokogawa: Tất cả các dòng PLC FA-M2, FA-M3 và các Mô đun
PLC KOYO: DL230, DL240, DL250 và các Mô đun
PLC LS, LG: Master K10S, K20S, K80S, K120S, K200S, K300S, XGK,…
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
TWDLCAA10DRF, TWDLCAA16DRF, TWDLCAA24DRF, TWDLCAA40DRF, TWDLCAE40DRF, TWDLCDA10DRF, TWDLCDA16DRF, TWDLCDA24DRF, TWDLCDA40DRF, TWDLCDE40DRF. Sửa PLC Schneider Twido series:
Sửa PLC Schneider Modicon TSX Micro series: TSX3705028DR1, TSX3708056DR1, TSX3710028AR1, TSX3710028DR1, TSX3710128DR1, TSX3710128DT1, TSX3710164DTK1.
Sửa PLC Schneider Modicon M251 series: TM251MESE, TM251MESC.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
sửa PLC Schneider XPS MF series: XPSMF3022, XPSMF31222, XPSMF3502, XPSMF3542, XPSMF4002, XPSMF4020, XPSMF4022, XPSMF4040, XPSMF4042.
Sửa PLC Schneider XPS MC series: XPSMC32Z, XPSMC16Z, XPSMC32ZP, XPSMC16ZC, XPSMC32ZC.
Sửa PLC Schneider Modicon MC80 series: BMKC8020310, BMKC8030310, BMKC8020300, BMKC8020301, BMKC8030311.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
Modicon M221: TM221C16R, TM221CE16R, TM221C24R, TM221CE24R, TM221C40R, TM221CE40R, TM221C16T, TM221CE16T, TM221C24T, TM221CE24T, TM221C40T, TM221CE40T, TM221C16U, TM221CE16U, TM221C24U, TM221CE24U, TM221C40U, TM221CE40U.sửa PLC Schneider Modicon M221 series:
– Modicon M221 Book: TM221M16R, TM221M16RG, TM221ME16R, TM221ME16RG, TM221M16T, TM221M16TG, TM221ME16T, TM221ME16TG, TM221M32TK, TM221ME32TK.
Sửa PLC Schneider Modicon M238 series: TM238 LDD24DT, TM238 LDA24DR, TM238 LFDC24DT, TM238 LFAC24DR.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
Một số video sửa chữa PLC tại Trần Gia Automation
Sửa Chữa PLC Siemens Báo Lỗi CPU, Đèn SF Đỏ Liên Tục
Sửa Chữa PLC Siemens Lỗi Mất Nguồn, PLC Đèn RUN Không Sáng, PLC Mất Tín Hiệu Ngõ Ra
Sửa Bộ Lập Trình PLC Lỗi Chập Chờn, Sửa PLC Lỗi Lúc Chạy Được Lúc Không Chạy Được, Sửa PLC Báo Lỗi
|
Mã lỗi |
Ý nghĩa |
|
6400 |
Watchdog timer lỗi (chương trình bị treo) |
|
6401 |
Lỗi bộ nhớ chương trình |
|
6402 |
Lỗi nguồn cấp |
|
6405 |
Lỗi EEPROM / Flash ROM |
|
640C |
Lỗi I/O module |
|
640D |
Lỗi giao tiếp (RS232/485 hoặc mạng) |
|
6600 |
Tràn vùng nhớ hoặc vùng đệm Stack |
2. PLC Siemens (S7-200, S7-300, S7-1200, S7-1500)
|
Mã lỗi |
Ý nghĩa |
|
33 |
CPU bị lỗi phần cứng |
|
81xx |
Lỗi mô đun mở rộng I/O |
|
2510 |
Lỗi truyền thông MPI/PROFIBUS |
|
6520 |
Lỗi khi đọc ghi dữ liệu (Data block) |
|
7000 |
Lỗi nguồn hoặc lỗi sụt áp |
|
W#16#8xxx |
Lỗi liên quan đến giao tiếp, kết nối PROFIBUS |
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
3. PLC Omron (CPM1, CQM1, CS1, CJ1)
|
Mã lỗi |
Ý nghĩa |
|
0x01 |
Lỗi bộ nhớ chương trình (program memory error) |
|
0x02 |
Lỗi checksum chương trình |
|
0x04 |
CPU lỗi hoặc không khởi động được |
|
0x10 |
Lỗi giao tiếp – RS232 hoặc peripheral port |
|
0x40 |
Watchdog timer error – chương trình treo |
|
0x80 |
I/O lỗi – thiếu hoặc sai mô đun mở rộng |
4. PLC Yaskawa (MP Series)
|
Mã lỗi |
Ý nghĩa |
|
9010 |
Lỗi CPU – hệ thống không thể khởi động |
|
9020 |
Lỗi bus I/O |
|
9030 |
Lỗi bộ nhớ chương trình |
|
9050 |
Lỗi watchdog timer |
|
9080 |
Lỗi truyền thông Ethernet/MECHATROLINK |
5. PLC LS / LG (Master K, XGB, XGK)
|
Mã lỗi |
Ý nghĩa |
|
0x1001 |
Lỗi nguồn hoặc mất nguồn |
|
0x1003 |
Lỗi EEPROM hoặc thẻ nhớ |
|
0x2001 |
Lỗi mô đun I/O hoặc kết nối mô đun sai |
|
0x3001 |
Lỗi truyền thông RS232 / RS485 / Ethernet |
|
0x4001 |
Lỗi hệ thống – CPU bị lỗi logic nội bộ |
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
1. PLC KHÔNG KHỞI ĐỘNG / ĐÈN ERROR SÁNG
Nguyên nhân:
Nguồn cấp không đủ, chập chờn.
Lỗi phần cứng CPU.
Lỗi chương trình hoặc vùng nhớ hỏng.
Cách khắc phục:
Kiểm tra nguồn đầu vào có đúng điện áp (24VDC hoặc 220VAC tuỳ loại).
Thay thử nguồn khác hoặc dùng UPS.
Dùng phần mềm lập trình (GX Developer, TIA Portal...) để reset PLC và kiểm tra mã lỗi.
Nếu vẫn không khởi động → có thể do hỏng CPU → cần kiểm tra, sửa chữa bo mạch.
2. PLC MẤT CHƯƠNG TRÌNH / TREO CHƯƠNG TRÌNH
Nguyên nhân:
Pin CMOS hết.
Bộ nhớ lỗi (EEPROM).
Nhiễu cao tần từ môi trường điện công nghiệp.
Cách khắc phục:
Kiểm tra và thay pin mới nếu pin yếu.
Nạp lại chương trình từ máy tính (nếu có file backup).
Gắn PLC trong tủ kín, có tiếp địa tốt để tránh nhiễu điện từ.
Sử dụng bộ lọc nhiễu (EMI filter) và ferrite core cho dây tín hiệu.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
3. LỖI MÔ ĐUN I/O – MẤT TÍN HIỆU VÀO/RA
Nguyên nhân:
Dây tín hiệu đứt, chạm chập.
Ngõ vào bị cấp điện áp sai mức cho phép.
Module mở rộng bị hỏng.
Cách khắc phục:
Kiểm tra dây tín hiệu, đặc biệt là dây nguồn chung (COM).
Đo áp đầu vào – đảm bảo nằm trong ngưỡng PLC cho phép.
Thay thế mô đun I/O hoặc thử chạy với mô đun tương tự khác để so sánh.
4. LỖI GIAO TIẾP PLC VỚI HMI, MÁY TÍNH
Nguyên nhân:
Cáp kết nối lỗi, lỏng đầu cắm.
Cài sai tốc độ Baudrate hoặc địa chỉ truyền thông.
Port COM máy tính hoặc PLC bị hỏng.
Cách khắc phục:
Dùng cáp giao tiếp khác thử lại.
Kiểm tra lại thông số truyền thông (COM port, Baudrate, parity…).
Kiểm tra driver kết nối USB/RS232/RS485.
Reset PLC hoặc thử lại trên máy tính khác.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
5. PLC BỊ NHIỄU – RESET NGẪU NHIÊN / CHẠY SAI CHƯƠNG TRÌNH
Nguyên nhân:
Đặt PLC gần biến tần, relay, động cơ công suất lớn.
Dây tín hiệu kéo dài không bọc chống nhiễu.
Cách khắc phục:
Di chuyển PLC xa khỏi thiết bị gây nhiễu.
Sử dụng dây bọc lưới chống nhiễu (shielded cable).
Gắn ferrite core, lọc nhiễu nguồn (EMI filter).
Gắn tiếp địa tốt, riêng biệt cho hệ điều khiển.
6. LỖI KHÔNG NẠP ĐƯỢC CHƯƠNG TRÌNH
Nguyên nhân:
Phần mềm không nhận PLC do sai cổng, sai cáp.
Lỗi vùng nhớ PLC hoặc lỗi phần cứng.
Cách khắc phục:
Chọn đúng cổng giao tiếp trong phần mềm.
Dùng phần mềm tương thích (ví dụ: GX Developer cho Mitsubishi, TIA Portal cho Siemens).
Kiểm tra xem PLC có đang ở chế độ STOP không (cần chuyển về STOP để nạp).
Nếu vẫn lỗi → cần sửa chữa hoặc thay CPU.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
7. PLC CHẠY ĐƯỢC NHƯNG TÍN HIỆU ĐẦU RA KHÔNG HOẠT ĐỘNG
Nguyên nhân:
Lỗi chương trình logic (điều kiện điều khiển sai).
Ngõ ra bị hỏng (relay hoặc transistor chết).
Ngõ ra bị cháy do tải vượt công suất cho phép.
Khắc phục:
Kiểm tra lại sơ đồ điều kiện lập trình (contact & coil).
Thử thay đổi điều kiện đầu vào và theo dõi trạng thái bằng phần mềm giám sát.
Dùng đồng hồ đo điện áp hoặc đèn thử tải kiểm tra trực tiếp tại ngõ ra.
Nếu không có tín hiệu → thay mô đun output hoặc sửa phần cứng.
8. ĐÈN RUN/STOP NHẤP NHÁY LIÊN TỤC
Nguyên nhân:
PLC đang vào chế độ STOP do lỗi nghiêm trọng.
Tràn Stack, lỗi CPU do nhiễu điện.
Khắc phục:
Kết nối phần mềm để đọc log lỗi / diagnostic buffer.
Nạp lại chương trình nếu cần thiết.
Đảm bảo không có lỗi logic vòng lặp vô hạn trong chương trình.
Format vùng nhớ (chú ý: sẽ mất toàn bộ dữ liệu).
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
9. PLC LÚC NHẬN CHƯƠNG TRÌNH ĐƯỢC, LÚC KHÔNG
Nguyên nhân:
Cáp nạp bị lỗi tiếp xúc, gãy ngầm.
Chân cổng truyền thông PLC bị oxy hoá.
PLC đang bị treo hoặc bị reset liên tục.
Khắc phục:
Thay cáp nạp khác hoặc dùng máy tính khác để loại trừ nguyên nhân.
Vệ sinh chân cổng giao tiếp (cồn, bàn chải mềm).
Đặt lại PLC về chế độ STOP rồi nạp lại.
10. PLC KHÔNG GHI ĐƯỢC DỮ LIỆU / HMI BÁO MẤT KẾT NỐI
Nguyên nhân:
Thẻ nhớ hoặc vùng lưu dữ liệu bị lỗi.
Giao tiếp HMI – PLC bị mất hoặc sai địa chỉ/format.
Khắc phục:
Kiểm tra địa chỉ giao tiếp PLC trong phần mềm HMI (Ví dụ: D100, M100…).
Kiểm tra lại dây tín hiệu HMI → PLC.
Thay thẻ nhớ hoặc định dạng lại nếu bị lỗi ghi.
Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Lấy Liền
Dưới đây là hình ảnh PLC đang được sửa tại Trần Gia Automation:
Hình ảnh PLC đang được sửa tại Trần Gia Automation 
Hình ảnh PLC đang được sửa tại Trần Gia Automation
Hình ảnh PLC đang được sửa tại Trần Gia Automation
Hình ảnh PLC đang được sửa tại Trần Gia Automation
Hình ảnh PLC đang được sửa tại Trần Gia Automation
Hình ảnh PLC đang được sửa tại Trần Gia Automation
Hình ảnh PLC đang được sửa tại Trần Gia Automation
Hình ảnh PLC đang được sửa tại Trần Gia Automation
TRAN GIA là một trong những Công Ty có đội ngũ chuyên môn kỹ thuật với tay nghề cao, được huấn luyện chuyên nghiệp và có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi đã khắc phục cho hàng nghàn khách hàng gặp một số tình trạng thiết bị công nghiệp bị lỗi như vỡ, không lên nguồn, bo khiển, bo động lực, cháy nổ,...ở TP HCM và một số tỉnh lân cận như Đồng Nai, Bình Dương, Bình Phước, Long An, Tây Ninh,..Bên cạnh đó chúng tôi luôn hổ trợ quý khách hàng 24/7 thông qua hotline: 0913 506 739 đẻ được tư vấn một cách tốt nhất.
Lý Do chọn Trần Gia làm nhà cung cấp
Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.
Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, phụ kiện chính hãng.
Kho Biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa
Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.
Văn phòng đại diện TRAN GIA Autonation
Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia
Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.
Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng
Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí,
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.
Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.
Ảnh sửa chữa phòng kỹ thuật công ty Trần Gia
Cam kết với khách hàng
Linh kiện
100% nhập khẩu chính hãng
Thời gian nhập nhanh
Nâng cấp lên dòng cao nhất
Bảo hành
Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng
– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa chữa PLC tại TP Hồ Chí Minh tận nơi: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….
Hình ảnh PLC đang được sửa tại Trần Gia Automation
TRANGIA AUTOMATION Cảm Ơn Sự Tin Tưởng Của Quý Đối Tác Khách Hàng
